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依据耐火材料的质量情况，熟新疆耐火材料料拣选有两种办法：
耐火材料
(1)挑选将熟料用孔径为5-12mm的筛子进行挑选，筛上料用于制备熟料颗粒，筛下料用作细磨粉料。
(2)剔选从块状熟猜中拣选出不合格料块和杂质（如欠烧料、熔瘤、铁皮、新疆耐火材料山皮、矸石、焦粒和石灰石等）。
对耐火材料的质量有哪些要求？熟料在泥料和制品中的作用
对耐火材料的质量要求是：充沛烧结、理化功能稳定、气孔率低、含铁量少。其质量指标用吸水率表明，要求在5%以下。
熟料在泥猜中和制品中起的作用有以下几方面：（1)由于塑料遇水不分散，使制品内具有粒状结构，然后确保制品具有杰出的耐火性和热稳定性。（2)熟料不发生枯燥和烧成缩短，或许只需很小的烧成缩短。因而，熟料能确保制品的尺度、形状准确，以及避免砖坯在枯燥和烧成过程中因缩短作用而发生开裂和变形。
(3)硬质粘土熟料具有较泥猜中结合黏土更高的A12O3含量和耐火性，因而在泥猜中添加这类熟料的含量，将有利于提高制品的一系列功能。
泥猜中配入结合黏土（软质黏土）的作用和要求
结合黏土在泥猜中起着粘结非可塑性材料，使成型后的砖新疆耐火材料坯具有满足的强度，以及使砖坯在较低温度下烧成为细密砖块的作用。因而要求结合黏土应是高耐火性、强可塑性和低烧结性的黏土。
结合黏土的质量在很大程度上决定着制品的性质。为此，结合黏土的A12O3含量一般要求锻烧后不低于30%，烧成温度最好不超越1200-1250℃，结合黏土干粉的颗粒上限一般不超越0.2-0.5mm，制备黏土泥浆时可用2mm或更大些的粗颗粒。
粘土泥料的配料要求
泥料的配料包含耐火材料、结合黏土和外加物之间的重量合作和颗粒合作。
(1)颗粒配比颗粒配比要按照堆积理论原则，既要考虑到紧新疆耐火材料密堆积，又要考虑到易于成型和烧结；既要考虑到制品的性质、边角整齐表面平整，又要注意到工艺操作和砖形大小及杂乱程度。合理的大、中、小颗粒配比，应遵循“两头大、中心小”的配比办法，以出产细密的砖坯。
(2)结合耐火材料的用量结合耐火材料的用量视砖的性质而异。如流钢砖及一般砖，选用一般熟料配比，配料比例中结合拈土为30-40%，熟料为50-60%；关于衬砖、高炉砖等高质量制品则选用多熟料配比，结合黏土一般在15-20%，熟料达80-85%。
粘土泥料的混合办法
泥料混合得均匀与否，取决于混合办法和所用设备特性。
混合办法有三种：
(1)黏土和熟料先干混合，然后以新疆耐火材料水湿润并继续混合；
(2)先将塑料用水或泥浆湿润，然后与干黏土混合至水分均匀分布；
(3)先将细颗粒熟料与黏土在筒磨机中一起细磨混合，然后将混合料与已湿润的粗粒料混合。
以第三种办法混合的作用最好。但要注意的是，当选用混合细粉碎时，黏土应当枯燥到水分不高于5%，否则混合新疆耐火材料物中会构成“薄饼”，严重地影响出产功率，并难以获得配猜中所需的细颗粒(<0.088mm)熟料量，然后破坏了泥猜中的合理颗粒组成。故在出产高质量产品时才选用。关于一般产品则选用第二种办法。用混合碾机混合，只需合理地控制加料次序和混合时刻，也能达到较好作用。
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